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很多工廠配電室裏的配電櫃已經用了很多年，有的甚至超過15年。配電櫃內部元器件嚴重老化、毀損，導致經常出現故障，嚴重影響工廠的正常生產工作。最普遍的問題就是電容器鼓包、漏油甚至爆炸，導致補償容量不夠，功率因數降低，從而被罰款。要想解決這個問題，比較經濟的做法就是進行電容櫃改造，投資少，回報快，下麵就為大家分享一個真實的配電櫃改造案例。

某工廠為了節約電能，決定對配電櫃進行改造。樱桃视频高清免费观看在线播放技術人員在改造過程中發現了16隻舊電容器，其中6隻為油浸式，其餘為自愈式，其容量均在14千乏以上。因不知其內在質量和衰減情況，經通電後檢測，這些舊電容器雖有不同程度的衰減，但每千乏仍能輸出無功電流1安培以上（新電容器10千乏額定電流12.8安培）。

針對這一發現，樱桃视频高清免费观看在线播放技術人員同廠裏電工一起研究了具體的安裝位置。為了安全和便於管理，將6隻體積較大的油浸式電容器安裝在總櫃上，作為集中補償，其他自愈式，分容量大小盡可能與電機匹配（每千瓦電機配0.6千乏電容器），分別作為分散補償和就地補償。

經過兩天的安裝，第三天投入運行，總電流下降280多安培，於是停掉了那台160千伏安的變壓器，全廠共用一台400千伏安變壓器，總電流也隻有450安左右。加上停掉那台變壓器的線損、銅損和鐵損，該廠每生產一小時就會節省電費開支100元左右。

以上案例隻是樱桃视频高清免费观看在线播放電氣眾多電容櫃改造案例的一例，比較有代表性，需要強調的是電容櫃改造不是重複照搬，而需要結合實際生產情況，根據設備運行周期，檢測全工期設備運行狀態，得到測量值，進行原因分析，之後得出結論，才能為用戶提供更準確，更有效的無功補償櫃改造方案！